জ্ঞান

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রে, পণ্যের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচ-কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সুচিন্তিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ এবং সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা থাকা প্রয়োজন। নিম্নে ২০টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ দেওয়া হল যা মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই জানা উচিত, যার মধ্যে ধাতব এবং অধাতব উভয় ধরণের উপকরণ অন্তর্ভুক্ত, প্রতিটির সাথে একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া আছে।

I. ধাতব উপকরণ

ইস্পাত নং ৪৫ (উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত)

• বৈশিষ্ট্য: ইস্পাত নং ৪৫ হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড ইস্পাত, যার চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তবে, এর শক্ততা তুলনামূলকভাবে কম, এবং জলে নিভে গেলে এটি ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে।

• প্রয়োগ: এটি প্রায়শই উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন চলমান যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টারবাইন ইমপেলার, কম্প্রেসার পিস্টন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক এবং ওয়ার্ম।

2. Q235A (A3 ইস্পাত, সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত)

• বৈশিষ্ট্য: এর উচ্চ নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে, সেইসাথে নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভালো ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা রয়েছে।

• প্রয়োগ: এটি টাই রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, নাট, রিং, বন্ধনী, বেসের মতো সাধারণ প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ এবং ঢালাই করা কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে ভবন কাঠামো এবং সেতুতেও।

৩. ৪০ কোটি (অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: নিভানোর এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, এর চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভালো নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা, কম খাঁজ সংবেদনশীলতা এবং আদর্শ শক্ততা রয়েছে।

• প্রয়োগ: এটি মূলত মাঝারি-গতির এবং মাঝারি-লোড যন্ত্রাংশ, যেমন মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম এবং স্প্লাইন্ড শ্যাফ্ট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ভারী-লোড, কম-প্রভাবযুক্ত যন্ত্রাংশ তৈরির জন্যও উপযুক্ত যার জন্য পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন ওয়ার্ম এবং স্পিন্ডেল।

৪. HT4 (ধূসর ঢালাই লোহা)

• বৈশিষ্ট্য: কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইট আকারে বিদ্যমান, এবং এর কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন কমপক্ষে ২০০ এমপিএ প্রসার্য শক্তি, ৪৩২ এমপিএ নমনীয় শক্তি এবং ৭২৫ এমপিএ সংকোচন শক্তি। এর ভাল যন্ত্রগতি এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা রয়েছে।

• প্রয়োগ: এটি সাধারণত গিয়ারবক্স, মোটর হাউজিং, মেশিন টুল বেড, বাক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, পুলি এবং বিয়ারিং কভারের মতো যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

৫. ইস্পাত নং ৩৫

• বৈশিষ্ট্য: মাঝারি শক্তি, ভালো প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, এবং ন্যায্য ঢালাইযোগ্যতা।

• প্রয়োগ: ছোট ক্রস-সেকশন যন্ত্রাংশ এবং উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত যেগুলিকে তুলনামূলকভাবে বড় বোঝা বহন করতে হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, সংযোগকারী রড, হুক এবং রিং।

৬. ০Cr১৮Ni১০ (৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: এর একটি অস্টেনিটিক গঠন, চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন-তাপমাত্রার শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানোর মতো ভাল গরম কার্যক্ষমতা, তাপ চিকিত্সার সময় কোনও শক্তকরণ নেই এবং কোনও চৌম্বকত্ব নেই।

• প্রয়োগ: এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং পারমাণবিক শক্তি শিল্পের সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৭. ৬৫ মিলিয়ন (স্প্রিং স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: ভালো স্থিতিস্থাপকতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা।

• প্রয়োগ: সাধারণত ছোট আকারের সমতল এবং গোলাকার স্প্রিং, সিট কুশন স্প্রিং, স্প্রিং কয়েল ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

৮. Cr8 (কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা।

• অ্যাপ্লিকেশন: কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই, পাঞ্চ, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এবং তুলনামূলকভাবে কম প্রভাব লোডের সাপেক্ষে অন্যান্য ছাঁচ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৯. DC9 (জাপানি উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-শক্তির কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে উচ্চ কঠোরতা এবং দৃঢ়তা, চমৎকার তার কাটার কর্মক্ষমতা।

• অ্যাপ্লিকেশন: প্রিসিশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, ড্রয়িং ডাই, থ্রেড রোলিং ডাই এবং অন্যান্য ধরণের ডাই তৈরির জন্য উপযুক্ত।

১০. SKD10 (কঠোরতা ক্রোমিয়াম ইস্পাত)

• বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, কার্যকরভাবে ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

• প্রয়োগ: এটি সাধারণত ঠান্ডা কাজ করার ছাঁচ, কাটার সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যার উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘ পরিষেবা চক্র, যেমন ড্রয়িং ডাই এবং কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই।

১১. ASP-২৩ (পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ দৃঢ়তা, মেশিনে ব্যবহার করা সহজ এবং তাপ চিকিত্সার পরে আকারে স্থিতিশীল।

• অ্যাপ্লিকেশন: পাঞ্চ ডাই, ডিপ ড্রয়িং ডাই, ড্রিল ডাই, মিলিং কাটার এবং শিয়ারিং ব্লেড, এবং বিভিন্ন দীর্ঘস্থায়ী কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয়।

১২. পি২০ (প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র (EDM) এর জন্য উপযুক্ত, HB270-300 দিয়ে কারখানায় আগে থেকে শক্ত করা হয় এবং HRC52 তে নিভিয়ে ফেলা যায়।

• প্রয়োগ: সাধারণ প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

১৩. ৭১৮ (বড় এবং ছোট আকারের জন্য উচ্চ-প্রয়োজনীয় প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত)

• বৈশিষ্ট্য: বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। HB290-330 তে আগে থেকে শক্ত করে সরবরাহ করা হয় এবং HRC52 তে নিভিয়ে ফেলা যায়।

• প্রয়োগ: সাধারণত উচ্চ-প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

১৪. Nak14 (উচ্চ-আয়না ফিনিশ, উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত)

• বৈশিষ্ট্য: HB370-400 দিয়ে কারখানায় আগে থেকে শক্ত করা, HRC52 এর কঠোরতা নিভিয়ে দেওয়া।

• অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত উচ্চ আয়না ফিনিশ এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

১৫. S15 (ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং আয়না-পালিশ করা প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত)

• বৈশিষ্ট্য: কারখানার সরবরাহের সময় প্রাক-কঠোরতা HB215 এর চেয়ে কম, এবং নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52।

• প্রয়োগ: জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আয়না পালিশের প্রয়োজন এমন প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত।

১৬. H16 (সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ উপাদান)

• বৈশিষ্ট্য: এর চমৎকার তাপ স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

• প্রয়োগ: এটি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুর জন্য ডাই-কাস্টিং ছাঁচে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে হট ফোরজিং ডাই এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইতেও ব্যবহৃত হয়।

১৭. SKD17 (উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ উপাদান)

• বৈশিষ্ট্য: ইলেকট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং ট্রিটমেন্টের পরে পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

• অ্যাপ্লিকেশন: হট ফোরজিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত।

১৮. ৮৪০৭ (উন্নত ডাই কাস্টিং ছাঁচ উপাদান)

• বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন।

• প্রয়োগ: এটি প্রায়শই হট ফোরজিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

১৯. Cr19MoV (অ্যালয় টুল স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: এর উচ্চ কঠোরতা, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি রয়েছে।

• প্রয়োগ: এটি প্রায়শই জটিল আকার এবং ভারী কাজের পরিবেশে বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাঞ্চিং ডাই, ট্রিমিং ডাই, কার্লিং ডাই, স্টিল প্লেটের জন্য ডিপ ড্রয়িং ডাই, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুল এবং গেজ, থ্রেড রোলিং ডাই ইত্যাদি।

২০. ০Cr১৮Ni৯ (৩০৪ এর মতো আরেকটি সাধারণ ধরণের স্টেইনলেস স্টিল)

• বৈশিষ্ট্য: 304 স্টেইনলেস স্টিলের মতো, এর চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন-তাপমাত্রার শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

• প্রয়োগ: এটি খাদ্য সরঞ্জাম, রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং পারমাণবিক শক্তি শিল্প সরঞ্জাম সহ অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

II. অধাতু পদার্থ

১. জিএফআরপি (গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক)

• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।

• প্রয়োগ: সাধারণত গাড়ির বডি, জাহাজের হাল, উইন্ড টারবাইন ব্লেড ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

২. পিসি (পলিকার্বোনেট)

• বৈশিষ্ট্য: চমৎকার স্বচ্ছতা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা।

• প্রয়োগ: নিরাপত্তা চশমা, সিডি/ডিভিডি ডিস্ক, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3. পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড)

• বৈশিষ্ট্য: কম খরচ, ভালো প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা।

• প্রয়োগ: সাধারণত পাইপ, মেঝের উপকরণ, তারের অন্তরণ ইত্যাদি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

4. নাইলন

• বৈশিষ্ট্য: ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ।

• প্রয়োগ: গিয়ার, বিয়ারিং, পাইপ, দড়ি ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

5। রবার

• বৈশিষ্ট্য: চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য।

• প্রয়োগ: সাধারণত টায়ার, সিল, শক অ্যাবজর্বার ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

6। মৃত্শিল্প

• বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।

• প্রয়োগ: সাধারণত কাটিং সরঞ্জাম, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, শিল্পকর্ম ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

7. যৌগিক উপকরণ

• বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ দুই বা ততোধিক উপকরণের সমন্বয়ে গঠিত, এতে উচ্চ শক্তি, কম ওজন, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

• প্রয়োগ: আধুনিক যান্ত্রিক প্রকৌশলে এটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে এবং বিভিন্ন উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি বোঝা যান্ত্রিক প্রকৌশলীদের নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় আরও সঠিকভাবে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে সাহায্য করে, যার ফলে পণ্যের নকশা অপ্টিমাইজ করা যায় এবং যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। একই সাথে, প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং প্রকৌশল চাহিদার ক্রমাগত পরিবর্তনের সাথে সাথে, নতুন উপকরণের গবেষণা এবং প্রয়োগও যান্ত্রিক প্রকৌশল ক্ষেত্রের উন্নয়নকে চালিত করবে।

আপনার কোনো প্রশ্ন, চাহিদা, সংশ্লিষ্ট যন্ত্রাংশের উন্নয়ন অথবা সরবরাহ শৃঙ্খল উন্নত করার বিষয়ে জানতে, অনুগ্রহ করে info@castings-forging.com- এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।