জ্ঞান

বিভাগ 1: ওভারভিউ

 

লোহার তরল পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া বলতে বিশেষ যন্ত্র বা উপকরণের মাধ্যমে লোহার তরল থেকে অন্তর্ভুক্তি এবং স্ল্যাগের মতো বৃহৎ অমেধ্য, সেইসাথে ক্ষতিকারক উপাদান এবং অক্সাইড অপসারণের প্রক্রিয়া বোঝায়, যার ফলে লোহার তরল বিশুদ্ধ হয় এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত হয়। এর মূল উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের অপরিষ্কারতা হ্রাস করা, স্ক্র্যাপের হার কমানো, ঢালাইয়ের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য উন্নত করা এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা।

 

I. পরিস্রাবণ নীতি এবং পদ্ধতি

১. সংশোধন প্রক্রিয়া: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, একটি ফিল্টার স্ক্রিন স্থাপন করা হয়। তরল ধাতু ঢালার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, তার প্রবাহের অবস্থা পরিবর্তন করে এবং ধীরে ধীরে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয়। এর ফলে ঘূর্ণিঝড় তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা কম হয়, একটি স্থিতিশীল ভরাট প্রক্রিয়া নিশ্চিত হয়, গৌণ জারণ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হ্রাস পায় এবং অন্তর্ভুক্তি ভাসমান এবং ঢালাই ব্যবস্থার স্ল্যাগ-ব্লকিং ফাংশনের জন্য সহায়ক।

২. যান্ত্রিক পরিস্রাবণ: উপযুক্ত ছিদ্র আকারের একটি ফিল্টার স্ক্রিন নির্বাচন করে, ছিদ্র আকারের চেয়ে বড় অন্তর্ভুক্তি ফিল্টার করার জন্য যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

৩. কেক পরিস্রাবণ: যান্ত্রিক পরিস্রাবণের সময়, ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় অনেক অন্তর্ভুক্তি ফিল্টার স্ক্রিনে ধরা পড়ে। অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে ফিল্টার স্ক্রিনের প্রবেশপথে একটি ফিল্টার কেক তৈরি হয়। এই ফিল্টার কেকগুলি ধাতব তরল প্রবাহকে পাতলা করে এবং একটি ফিল্টারিং ফাংশন রাখে, যা সেকেন্ডারি পরিস্রাবণের অনুমতি দেয়।

৪. শোষণ: ফিল্টার স্ক্রিনের একটি বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল থাকে। যখন ধাতব তরল ফিল্টার স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন এটি ছোট তরল প্রবাহ ইউনিটে বিভক্ত হয়, যা ধাতব তরল এবং ফিল্টার মাধ্যমের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে। ধাতু গলে যাওয়া ক্ষতিকারক উপাদান এবং অক্সাইডগুলি ফিল্টার স্ক্রিনের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে এবং এতে শোষিত হয়।

 

II. ফিল্টারিং মিডিয়া এবং সরঞ্জাম

১. ফিল্টারিং মিডিয়া: সাধারণত ব্যবহৃত ফিল্টারিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে ফাইবার ফিল্টার (যেমন ক্ষারমুক্ত কাপড়, উচ্চ-সিলিকা গ্লাস ফাইবার কাপড় ইত্যাদি) এবং ফোম সিরামিক ফিল্টার। এই মিডিয়াগুলির একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে এবং তারা গলিত লোহার মধ্যে অমেধ্য আটকে রাখতে পারে।

২. ফিল্টারিং সরঞ্জাম: ফিল্টারিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয় ফিল্টারিং সরঞ্জাম পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক পরিস্রাবণ এবং ফিল্টার কেক পরিস্রাবণের জন্য, সাধারণত একটি ফিল্টারিং স্ক্রিন এবং সংশ্লিষ্ট সহায়তা ডিভাইসের প্রয়োজন হয়; শোষণ পরিস্রাবণের জন্য, বিশেষ শোষণ ডিভাইসের প্রয়োজন হতে পারে।

 

বিভাগ ২: ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশে অন্তর্ভুক্তির প্রকারভেদ

 

ঢালাই লোহার অংশগুলিতে অন্তর্ভুক্তির মধ্যে রয়েছে বালির কণা, স্ল্যাগ, ইনোকুল্যান্ট বা লোহার সংকর কণা, ম্যাগনেসিয়াম স্ল্যাগ বা ড্রস এবং মাইক্রোস্কোপিক অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি।

I. বালির কণা

বালির অন্তর্ভুক্তি আলগা বালি বা ধাতব প্রবাহের ক্ষয় থেকে উদ্ভূত হয়। ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে বালির কণাগুলি সাধারণত নিম্নমানের প্যাটার্ন সরঞ্জাম বা জীর্ণ স্প্রু কাপের কারণে ঘটে এবং এগুলি বালির কণা এবং স্ল্যাগের মিথস্ক্রিয়ার সাথেও সম্পর্কিত। ঢালাইয়ের সময় ধাতব প্রবাহ দ্বারা বাহিত স্ল্যাগ ছাঁচনির্মাণ বালি থেকে বালির কণা টেনে নিতে পারে।

 

II. স্ল্যাগ

স্ল্যাগ হল একটি কাঁচের মতো পদার্থ যা জারণ, অবাধ্য পদার্থের ক্ষয়, অমেধ্য এবং গলিত বালির প্রভাবের ফলে তৈরি হয়। এতে MgO, CaO, SiO₂, Al₂O₃, MnO, FeO, MnO, ক্ষয়প্রাপ্ত অবাধ্য পদার্থ এবং বিভিন্ন সালফাইড থাকতে পারে, যা বৃহৎ ভরে শক্ত হয়ে ধাতব তরলে ভাসতে থাকে।

 

III. ইনোকুল্যান্ট বা সংকর ধাতু কণা, ম্যাগনেসিয়াম স্ল্যাগ বা ড্রস

ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহার ঢালাইয়ে, সংকর ধাতু বা ইনোকুল্যান্ট নিজেই অপরিষ্কার থাকে এবং এতে অন্তর্ভুক্তি থাকে। এমনও সম্ভাবনা থাকে যে স্ল্যাগ ইনোকুল্যান্টের সংস্পর্শে আসে এবং এর দ্রবীভূতকরণ রোধ করে।

নমনীয় লোহাতে, দুই ধরণের ম্যাগনেসিয়াম-ভিত্তিক অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, ম্যাগনেসিয়াম সালফাইড (MgS) এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO)। সালফার বা অক্সিজেনের মধ্যে বিক্রিয়ার কারণে ম্যাগনেসিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় এগুলি গুচ্ছ তৈরি করে এবং খুব শক্ত হয়। ড্রস হল ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেটের একটি পাতলা, আঠালো স্তর যা ধাতব তরল পরিবহন এবং অস্থির ঢালাই ব্যবস্থায় তৈরি হয়।

 

IV. মাইক্রোস্কোপিক অন্তর্ভুক্তি

বিভিন্ন ধরণের সূক্ষ্ম অন্তর্ভুক্তি, যেমন টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড, ভ্যানাডিয়াম কার্বোনিট্রাইড, অন্যান্য নাইট্রাইড, FeO, Al₂O₃, ইত্যাদি। যদিও এই অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ বেশি হতে পারে, তবে এগুলি সাধারণত খুব ছোট এবং সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে পড়ে। তাদের কঠোরতা ক্ষয়, ক্ষয় এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর প্রভাব ফেলে।

 

বিভাগ ৩: অন্তর্ভুক্তির উৎস এবং নির্মূল পদ্ধতি

 

I. সূত্র

১. চার্জ উপকরণ: যদি চার্জ উপকরণগুলি মারাত্মকভাবে মরিচা ধরে অথবা অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে গলিত ধাতুতে অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ মান অতিক্রম করতে পারে।

২. গলনা এবং দ্রবণ চিকিৎসা: ইনোকুলেশন চিকিৎসা, স্ফেরয়েডাইজেশন চিকিৎসা এবং পরিশোধন চিকিৎসার মতো প্রক্রিয়ার সময়, যদি প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অনুপযুক্ত হয় বা অপারেশনটি অনুপযুক্ত হয়, তাহলে স্ল্যাগ গলিত ধাতুতে প্রবেশ করতে পারে।

৩. কোর এবং ছাঁচের বালির শক্তি: যদি কোর এবং ছাঁচের বালির শক্তি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতুর প্রভাব সহ্য করার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি বালি ফ্লাশিং ঘটাবে।

 

গৌণ জারণ: ঢালাইয়ের কাঠামো বা গেটিং সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশার কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় গলিত ধাতু প্রচণ্ডভাবে ছিটকে পড়ে, যার ফলে গৌণ অন্তর্ভুক্তি তৈরি হয়।

 

II. পদ্ধতি:

১. যোগ্য এবং পরিষ্কার চুল্লির উপকরণ ব্যবহার করুন এবং খোলা আকাশের নিচে সংরক্ষণ এড়িয়ে চলুন।

2. একটি যুক্তিসঙ্গত গলানো এবং মধ্যবর্তী চিকিত্সা প্রক্রিয়া তৈরি করুন এবং কঠোরভাবে পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করুন।

৩. পর্যাপ্ত কোর শক্তি নিশ্চিত করুন। রেজিন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা যেতে পারে, এবং তীব্র তাপীয় শক সাপেক্ষে এলাকায় বিশেষ উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪. গলিত ধাতুর স্প্ল্যাশিং রোধ করার জন্য, স্ল্যাগ ট্র্যাপ যোগ করার জন্য এবং রানার প্রসারিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে গেটিং সিস্টেমটি ডিজাইন করুন।

৫. ফিল্টার ইত্যাদি ব্যবহার করুন। এর মধ্যে, ফিল্টার হল অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্র ত্রুটি কমাতে এবং দূর করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর ব্যবস্থা।

 

কাস্টিং বিষয়ে ভিগর টিমের ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে। কোনো প্রশ্ন বা প্রয়োজনে আমরা সাহায্য করতে পারলে, অনুগ্রহ করে info@castings-forging.com- এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।