জ্ঞান

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বলতে মূলত এমন একটি উপাদানকে বোঝায় যা ইস্পাত কাঠামোর পৃষ্ঠে দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ফাটল বিস্তারের গতি যত কম হবে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা তত কম হবে। বর্তমানে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের বৃহত্তর রৈখিক সংকোচন পরামিতি এবং কম তাপ স্থানান্তর সহগের কারণে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ এবং তাপ চিকিত্সার সময়, অসম তাপমাত্রা বিতরণ এবং ঢালাইয়ের বৃহৎ তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে উচ্চ তাপীয় চাপ সহজেই তৈরি হয়, যা ফাটলের সমস্যা সৃষ্টি করে। বিশেষ করে 120 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, উৎপাদনের সময় ফাটল সমস্যা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

 

1. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাটল বিশ্লেষণ

বর্তমানে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কাজের শক্তকরণ প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া নিয়ে অনেক গবেষণা চলছে, তবে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাইয়ের ফাটল সমস্যা নিয়ে খুব কম গবেষণাই চলছে। তবে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাই ব্যবহারের সময়, ঢালাইয়ে ফাটল সমস্যার কারণে প্রায়শই বিভিন্ন সুরক্ষা ঝুঁকির সম্মুখীন হতে হয়। এর মধ্যে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের লিডিং হুইল কাস্টিং, খননকারীর বৈদ্যুতিক বেলচায় একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, এর গুণমান এবং আকার সরঞ্জামের পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের লিডিং হুইল কাস্টিংয়ের জটিল কাঠামো এবং সর্বোচ্চ 142 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের কারণে, উৎপাদনের সময় ফাটল সমস্যা নিয়ন্ত্রণ আদর্শ নয়। জটিল পুরু উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাইয়ের উৎপাদনের সময়, রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং প্রযুক্তি দ্বারা ঢালাইয়ের প্রাক-চিকিৎসার পরে, দেখা গেছে যে দুটি গর্তের উভয় পাশে এবং চাপের অবস্থানে বিভিন্ন আকারের ফাটল রয়েছে। বেশিরভাগ ফাটলের প্রকৃত দৈর্ঘ্য ছিল 25 মিমি, এবং কয়েকটি ছিল প্রায় 50 মিমি, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, যা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাইয়ের পরিষেবা জীবন এবং ফলন হারকে প্রভাবিত করেছে। অতএব, প্রাথমিক রোগ নির্ণয়ের সময়কালে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটল গঠনের কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।

 

2. পরীক্ষামূলক উপকরণ এবং পদ্ধতি

2.1 পরীক্ষামূলক উপকরণ

এই গবেষণার গবেষণার সময়কালে, প্রধান গবেষণা উপাদান ছিল ZG100Mn13 উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই। বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর পর, ইস্পাতের জলে অক্সিজেনের পরিমাণ এবং খাদ উপাদানগুলির জারণ প্রবণতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ভ্যাকুয়াম পরিশোধন করা হয়েছিল। তারপর, ঢালাই পরীক্ষা ব্লক থেকে নমুনা নেওয়া হয়েছিল এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণের পরে, একটি বিস্তারিত রাসায়নিক গঠন সারণী পাওয়া গিয়েছিল, যেমনটি সারণি 1-এ দেখানো হয়েছে। জাতীয় মান GB/T 5680—2023 "অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই" এর বিধান অনুসারে, ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠন শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছিল।

2.2 পরীক্ষা পদ্ধতি

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাটল নমুনাগুলির বিস্তারিত পরিদর্শন পরিচালনা করার জন্য, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে PT রঞ্জক ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে পৃষ্ঠের ফাটলগুলির অবস্থান এবং দিক সঠিকভাবে প্রদর্শিত হয়। তারপর, ফাটলের স্থানে একটি 20mm×25mm×20mm ফাটল নমুনা কাটা হয়। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে যদি সম্পূর্ণ ফাটল থাকে, তাহলে ফাটল নমুনার আকার যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত, সাধারণত 30mm×30mm×20mm এর মধ্যে। নমুনাটি পালিশ করার পরে, এটি 6 সেকেন্ডের জন্য 4% নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যালকোহল দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা হয়, তারপর এটি বের করে একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ বা অন্যান্য স্ক্যানিং সরঞ্জামের লেন্সের নীচে রাখা হয় যাতে ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ফাটলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা যায় এবং ফাটল গঠনের কারণগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ এবং নির্ধারণ করা যায়।

 

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটলের কারণগুলির 3 বিশ্লেষণ

৩.১ উপাদান এবং ধাতববিদ্যার উপাদান

পরীক্ষা এবং সনাক্তকরণ কাজের মতে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটল সৃষ্টির প্রধান কারণ হল রাসায়নিক গঠনের অযৌক্তিক নিয়ন্ত্রণ। যখন রাসায়নিক গঠন অযৌক্তিক হয়, তখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের কর্মক্ষমতা অবনতি হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে স্পষ্ট ফাটল দেখা দেয়। বর্তমান বিশ্লেষণে, যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে কার্বন এবং ফসফরাসের পরিমাণ মান অতিক্রম করে, তখন ধীরে ধীরে ফাটল তৈরির ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। তাপ চিকিত্সার পরে অতিরিক্ত কার্বনের পরিমাণ শস্যের সীমানায় কার্বাইডের বৃষ্টিপাতের দিকে পরিচালিত করে, শস্যের সীমানা ফাটল ধরার ঝুঁকি বাড়ায় এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটল সৃষ্টির একটি প্রধান কারণ হয়ে দাঁড়ায়। অধিকন্তু, যখন উপাদানে ফসফরাসের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন এটি সহজেই ভঙ্গুর ফসফরাস ইউটেক্টিক্স গঠনের দিকে পরিচালিত করে, শস্যের সীমানার শক্তি এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সময়, বিদ্যমান ত্রুটির সমস্যাগুলিও উপাদানের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ। ধাতুবিদ্যার সময় সংকোচন গহ্বর, গ্যাস গর্ত এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি উপাদানে চাপ ঘনত্বের বিন্দু তৈরি করে, যা বাহ্যিক শক্তির অধীনে ফাটল ধরার প্রবণতা রাখে। অধিকন্তু, যদি গলিত ইস্পাতে FeO এবং MnO এর পরিমাণ 2% এর বেশি হয়, তাহলে এটি শস্যের সীমানার ভঙ্গুরতা আরও বাড়িয়ে তোলে এবং চাপের অধীনে উপাদানের ফাটল ধরার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।

 

৩.২ ঢালাই প্রক্রিয়ার ত্রুটি

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের সময়, যদি ঢালাই তাপমাত্রা সময়মতো নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে এটি সহজেই ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ঢালাইয়ের পরে দৃঢ়ীকরণের সময় দীর্ঘায়িত হবে, যার ফলে একটি মোটা স্ফটিক কাঠামো তৈরি হবে, যা কেবল ঢালাইয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকেই প্রভাবিত করবে না বরং পরবর্তী ঢালাইয়ের তাপীয় চাপও বৃদ্ধি করবে, যা ফাটল সমস্যাকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। বিপরীতে, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম হলে, গলিত ধাতুর তরলতা দুর্বল হয়ে যায়, যার ফলে ছাঁচের ভরাট প্রভাব নিশ্চিত করা কঠিন হয়ে পড়ে এবং দৃঢ়ীকরণের সময়, এটি ঠান্ডা বন্ধ বা অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর কারণ হতে পারে, যা ঢালাইয়ের অখণ্ডতা এবং ঘনত্বকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। অতিরিক্তভাবে, গবেষণায় দেখা গেছে যে ঢালাইয়ের পরে অসম শীতলকরণ এবং অপর্যাপ্ত সংকোচন ভাতাও পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সাধারণত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের পুরু অংশগুলির শীতলকরণের সময় দীর্ঘ হয়, যখন পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলগুলির শীতলকরণের গতি কম হয়। পুরুত্বের পার্থক্যের কারণে, শীতলকরণের সময় তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হয় এবং চাপের ঘনত্ব আরও স্পষ্ট হয়, যার ফলে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ধীরে ধীরে বিকৃতি বা ফাটলের দিকে পরিচালিত করে। ছাঁচের সংকোচন ভাতার প্রভাবে, দৃঢ়ীকরণ সংকোচনের সময় বাধা প্রসার্য চাপ বৃদ্ধি করে, যার ফলে ঢালাই ফাটলের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। অধিকন্তু, ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণের সময় গঠিত সংকোচন গহ্বরগুলিকে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত রাইজারগুলি, যদি তাদের অযৌক্তিক নকশার সমস্যা থাকে, যেমন হট স্পটের পুরুত্বের 1.5 থেকে 2 গুণের কম ব্যাস, অথবা যদি সেগুলি কম তাপমাত্রায় কাটা হয়, তবে অবশ্যই রাইজারের অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর প্রভাব সৃষ্টি করবে, যার ফলে ধীরে ধীরে অপর্যাপ্ত স্থানীয় খাওয়ানো হবে এবং তীব্র চাপের ঘনত্ব তৈরি হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ঢালাইয়ের স্ক্র্যাপিং পর্যন্ত হতে পারে।

 

৩.৩ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ত্রুটি

বর্তমানে, পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের সময়, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় অপর্যাপ্ত গরম করার হার এবং ধারণ সময় সাধারণ সমস্যা এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটল সৃষ্টির প্রধান কারণ। তাপ চিকিত্সার সময়, যদি প্রকৃত গরম করার হার খুব দ্রুত হয় বা ঢালাইগুলি সময়মতো সঠিকভাবে গরম না করা হয়, তবে এটি প্রাক-চিকিৎসার পরে ঢালাইয়ের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে একটি বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ঘনীভূত তাপীয় চাপ তৈরি হবে। এটি কেবল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না বরং ফাটলের মতো গুণগত ত্রুটিও সৃষ্টি করে। এছাড়াও, তাপ চিকিত্সার সময় উপাদানে উচ্চ কার্বনের কারণে, প্রচুর পরিমাণে কার্বাইড তৈরি হবে, যা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের মানের জন্য ক্ষতিকারক। যেহেতু কার্বাইডগুলি গঠনে শক্ত, তাই তাপ চিকিত্সার সময় যদি সেগুলি নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তবে এটি অবশ্যই শস্যের সীমানা কাঠামোর শক্ততা হ্রাস করবে, ঢালাই ফাটলের ঝুঁকি বাড়াবে এবং ঢালাইয়ের ব্যাপক কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের জন্য গুরুতর ক্ষতি করবে।

 

৩.৪ অযৌক্তিক নকশা কাঠামো

পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের কাঠামোগত নকশার সময়, অতিরিক্ত প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্য, ট্রানজিশন এলাকায় খুব ছোট ফিলেট ব্যাসার্ধ, অথবা কাঠামোর ক্রস-সেকশনে হঠাৎ পরিবর্তনের মতো কারণগুলির কারণে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে চাপ ঘনত্বের সমস্যা বেশ স্পষ্ট, যার ফলে চূড়ান্ত উৎপাদন মানের হ্রাস ঘটে। স্ট্রেস ঘনত্ব কাঠামোগত বলবিদ্যায় একটি সাধারণ ক্ষতিকারক সমস্যা। একবার একটি ঢালাই কাঠামোতে চাপ ঘনত্বের সমস্যা দেখা দিলে, এটি প্রায়শই কাঠামোকে অতিরিক্ত লোড এবং অকাল ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। যখন প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্য খুব বেশি হয়, তখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের পাতলা এবং পুরু অঞ্চলে চাপ বিতরণ অভিন্ন হয় না এবং পাতলা অঞ্চলগুলিকে প্রায়শই আরও চাপ সহ্য করতে হয়, যার ফলে প্লাস্টিক বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার হয়। একই সময়ে, যদি ট্রানজিশন এলাকায় ফিলেট ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়, তাহলে ঢালাই ব্যবহারের সময় ট্রানজিশন এলাকায় চাপ ক্রমাগত বৃদ্ধি পাবে এবং স্থানীয় চাপ ঢালাইয়ের গড় চাপ গ্রহণযোগ্যতা স্তরকে ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে ফাটল দেখা দেবে। এছাড়াও, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের বর্তমান কাঠামোগত নকশার সময়, "+" আকৃতির কাঠামো তৈরির ফলে চাপের ঘনত্বও দেখা দিতে পারে, যার ফলে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই দীর্ঘ সময়ের জন্য অত্যন্ত চাপযুক্ত অবস্থায় থাকে এবং ব্যবহারের সময় ক্লান্তিজনিত ক্ষতি বা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি থাকে।

 

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটলের জন্য ৪টি উন্নতির ব্যবস্থা

৪.১ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠনের অপ্টিমাইজেশন

প্রথমত, পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাটল সমস্যা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় রাসায়নিক গঠন অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। কার্বন, সালফার এবং ফসফরাস উপাদানের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্ততা উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে ফাটলের ঘটনা হ্রাস পায়। অধিকন্তু, পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ঢালাইয়ের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ঢালাই কাঠামোতে অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে কার্বন উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার ফলে ফাটল গঠনের ঝুঁকি হ্রাস পায়। দ্বিতীয়ত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই গলানোর সময়, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং ল্যাডেল রিফাইনিংয়ের মতো পরিশোধন কৌশল গ্রহণ করা যেতে পারে যাতে উপাদান থেকে কার্বন, সালফার এবং ফসফরাস উপাদানগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায়। যদি উপাদানে সালফার এবং ফসফরাস উপাদানগুলির পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্ততাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে এবং ফাটল গঠনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করবে। অবশেষে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে কার্বন হল প্রধান সংকর উপাদান এবং ঢালাইয়ের কঠোরতা এবং শক্ততা উন্নত করার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ব্যবহারের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কার্বন উপাদানের প্রকৃত পরিমাণ ঢালাইয়ের ব্যবহারের পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার ফলে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য উন্নত হয় এবং তাদের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

 

৪.২ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়ার উন্নতি

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের মাত্রা এবং প্রাচীরের পুরুত্ব কার্যকরভাবে উন্নত করা এবং ঢালাইয়ের সময় প্রকৃত ঢালাই তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণের সময় অভিন্ন তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে পারে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাঠামোর অসম স্থানীয় তাপ অপচয়ের কারণে, এটি অত্যধিক অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রার পার্থক্য এবং চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, ঢালাই তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ দৃঢ়ীকরণ এবং তাপ অপচয়ের সময় ঢালাইয়ের অভিন্ন শীতল প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে ঢালাই উৎপাদনের মান উন্নত হয়। একই সময়ে, শীতলকরণের সময়, শীতলকরণের হার এবং ছাঁচের সংকোচন সময়মত নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। শীতলকরণ মাধ্যমের ধরণ, প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, শীতলকরণের হারের নিয়ন্ত্রণ প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে। ইতিমধ্যে, ঠান্ডা করার সময় ঢালাইয়ের মুক্ত সংকোচন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ছাঁচের উপাদান এবং নকশা পদ্ধতিতে উন্নতি করা উচিত, যার ফলে ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল গঠন কার্যকরভাবে হ্রাস করা উচিত। ঢালাই ব্যবস্থার নকশার ক্ষেত্রে, ঢালাই ব্যবস্থার বিন্যাস এবং মাত্রা অপ্টিমাইজ করে, গলিত ধাতুর তরলতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যাতে গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরে মসৃণ এবং সমানভাবে প্রবাহিত হয়, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব এড়ানো যায় এবং গলিত ধাতুর ভরাট ক্ষমতা উন্নত করা যায়। এটি ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচারকেও সময়োপযোগীভাবে উন্নত করতে পারে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণ উন্নতি অর্জন করতে পারে।

 

৪.৩ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উন্নত করুন

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময়, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাইয়ের মাত্রা তাপ চিকিত্সার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। অতএব, তাপ চিকিত্সার সময়, নিভানোর তাপমাত্রা এবং উত্তাপের হার বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের নিভানোর প্রক্রিয়ার সময়, প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই অসম তাপ অপচয়ের কারণে সৃষ্ট সমস্যা এড়াতে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অভিন্ন তাপ অপচয় প্রভাব নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, টেম্পারিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন এবং টেম্পারিং তাপমাত্রা, সময় এবং বায়ুমণ্ডলের পরামিতিগুলি সময়মত সামঞ্জস্য করুন যাতে কাস্টিংগুলি টেম্পারিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্ত করতে পারে, কাস্টিংয়ের দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে পরবর্তী ব্যবহারের সময় কাস্টিংয়ের বিকৃতি বা বিন্যাস সমস্যা এড়ানো যায়, পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্যতা আরও উন্নত করে এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ে ফাটল গঠনের কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা সমস্যাগুলি হ্রাস করে।

 

এছাড়াও, বর্তমানে, জল শক্ততা চিকিত্সা এবং শীতলকরণ চিকিত্সা হল প্রধান তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি। জল শক্ততা চিকিত্সার সময়, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্যের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য ঘন এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই 650°C তাপমাত্রায় রাখতে হবে। তারপর, জল শক্ততা চিকিত্সার জন্য তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় বাড়ানো হয়। শীতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন ঘন এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন তীব্র শীতলকরণ এড়ানো উচিত। স্প্রে কুলিং বা পর্যায়ক্রমে শীতলকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

৪.৪ ঢালাই এবং মেরামত প্রযুক্তি

পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই তৈরির সময়, ঢালাই প্রযুক্তি ঢালাইয়ের মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অতএব, ঢালাইয়ের কাজ শুরু করার আগে, ফাটলের জায়গাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অমেধ্য অপসারণ করা যায় এবং ঢালাইয়ের ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের পরবর্তী ব্যবহারের প্রভাব আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইয়ের জয়েন্টের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। বর্তমানে, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কম তাপ ইনপুট ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ঢালাইয়ের সময় তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে ঢালাইয়ের তাপের কারণে শক্ত হওয়া এবং বিকৃতি হ্রাস করা যায়, যার ফলে পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ঢালাই জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করা যায়। ঢালাইয়ের কাজ সম্পন্ন হওয়ার পরে, কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। তাপ জমা হওয়ার কারণে ঢালাই জয়েন্টের মানের উপর প্রভাব এড়াতে ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ঢালাই এবং মেরামত প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ঢালাই করা জয়েন্টগুলির মানের সমস্যাগুলি আরও উন্নত করা যেতে পারে, যা পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান বৃদ্ধি করে।

 

5 উপসংহার

পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাটলগুলি উপাদান, প্রক্রিয়া এবং কাঠামোর সম্মিলিত প্রভাবের অনিবার্য ফলাফল। পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রভাবকে আরও উন্নত করার জন্য, উৎপাদন সময়কালে রাসায়নিক গঠন যুক্তিসঙ্গতভাবে উন্নত করা, ঢালাই প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাবকে শক্তিশালী করা, ঢালাইয়ের উৎপাদন গুণমান ক্রমাগত উন্নত করা, পুরু এবং জটিল উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের ফাটলগুলিকে আরও নিয়ন্ত্রণ করা, ব্যবহৃত ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পের অগ্রগতি এবং উন্নয়নকে উৎসাহিত করা প্রয়োজন।