নমনীয় লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, এমন কিছু ট্রেস উপাদান থাকে যা গোলকীকরণ প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করে। যদিও নমনীয় লোহাতে এই উপাদানগুলির ভর ভগ্নাংশ প্রতি দশ হাজারে মাত্র কয়েকটি অংশ বা প্রতি লক্ষে কয়েকটি অংশ, তবুও তারা গোলকীকরণ প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই হস্তক্ষেপ গলনে ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ এবং শীতলকরণের হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং বিভিন্ন হস্তক্ষেপকারী উপাদানের প্রভাবগুলি সুপারইম্পোজ করা হয়।

যান্ত্রিক নকশায় গিয়ারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান। দুটি গিয়ারের সহযোগিতার মাধ্যমে, শক্তি প্রেরণ করা যেতে পারে। বড় এবং ছোট গিয়ারের সংমিশ্রণ আউটপুট গতি এবং টর্ক পরিবর্তন করতে পারে, অন্যদিকে বেভেল গিয়ারের সহযোগিতা পাওয়ার আউটপুটের দিক পরিবর্তন করতে পারে। গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যার মধ্যে ইনভলুট দাঁত প্রোফাইল সবচেয়ে সাধারণ। ইনভলুট দাঁত প্রোফাইলের সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত: গঠন পদ্ধতি এবং উৎপাদক পদ্ধতি। এখানে, আমরা সেগুলি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব না। পরবর্তীতে, আমরা গিয়ারের সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্রবর্তনের উপর আলোকপাত করব।

ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা বিশ্লেষণে ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ ফ্র্যাকচার সম্পর্কিত বিভিন্ন তথ্য ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠে রেকর্ড করা হয়। ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ফ্র্যাকচারের কারণ এবং এর প্রভাবক কারণগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। মাইক্রোস্কোপিক ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ বিশ্লেষণে মূলত মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ, স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (SEM), ট্রান্সমিশন ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (TEM), এবং ইলেকট্রন প্রোব মাইক্রোঅ্যানালাইজার (EPMA) এর মতো যন্ত্র ব্যবহার করা হয় যাতে ফ্র্যাকচারের মাইক্রোস্কোপিক প্রক্রিয়া, ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা যায় এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত বিভিন্ন প্রভাবক কারণ বিশ্লেষণ করা যায়।

নমনীয় লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, এমন কিছু ট্রেস উপাদান থাকে যা গোলকীকরণ প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করে। যদিও নমনীয় লোহাতে এই উপাদানগুলির ভর ভগ্নাংশ প্রতি দশ হাজারে মাত্র কয়েকটি অংশ বা প্রতি লক্ষে কয়েকটি অংশ, তবুও তারা গোলকীকরণ প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই হস্তক্ষেপ গলনে ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ এবং শীতলকরণের হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং বিভিন্ন হস্তক্ষেপকারী উপাদানের প্রভাবগুলি সুপারইম্পোজ করা হয়।

ধাতব পদার্থের অসংগতি বলতে তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো, উপাদান বা কার্যক্ষমতার অসমরূপতা এবং আকস্মিক পরিবর্তনকে বোঝায়। ব্যর্থতা বিশ্লেষণের ঘটনা পর্যালোচনা করে দেখা যায় যে, পদার্থের অসংগতির কারণেই অনেক ব্যর্থতা ঘটে থাকে। কাঠামোগত অসংগতি প্রধানত দুটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়: অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং গঠনের অসমসত্ত্বতা।

নমনীয় লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, এমন কিছু ট্রেস উপাদান থাকে যা গোলকীকরণ প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করে। যদিও নমনীয় লোহাতে এই উপাদানগুলির ভর ভগ্নাংশ প্রতি দশ হাজারে মাত্র কয়েকটি অংশ বা প্রতি লক্ষে কয়েকটি অংশ, তবুও তারা গোলকীকরণ প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই হস্তক্ষেপ গলনে ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ এবং শীতলকরণের হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং বিভিন্ন হস্তক্ষেপকারী উপাদানের প্রভাবগুলি সুপারইম্পোজ করা হয়।

যখন বাহ্যিক বল উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করে, তখন উপাদানটি প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে, অর্থাৎ, আনলোড করার পরে, উপাদানটি কিছু অবশিষ্ট বিকৃতি ধরে রাখবে। যখন বাহ্যিক বল একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে থাকে, তখন এই ঘটনাটি ঘটে যেখানে নমুনাটি দীর্ঘায়িত হতে থাকে যদিও বাহ্যিক বল বৃদ্ধি বা হ্রাস পায় না। এটি স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখায় একটি মালভূমি বা করাত-আকৃতির চূড়া এবং উপত্যকা হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং এই ঘটনাটিকে ফলন ঘটনা বলা হয়। মালভূমি পর্যায়ে বল হল ফলন বল। নমুনা যখন প্রথম ড্রপ দেয় তখন বলকে উচ্চ ফলন বল বলা হয় এবং তাৎক্ষণিক প্রভাব বিবেচনা না করে ফলন পর্যায়ে সর্বনিম্ন বলকে নিম্ন ফলন বল বলা হয়। সংশ্লিষ্ট শক্তিগুলি হল ফলন শক্তি, উচ্চ ফলন শক্তি এবং নিম্ন ফলন শক্তি।

ঢালাই লোহাতে গলিত লোহার বিশুদ্ধতার ঐতিহ্যবাহী ধারণাটি "অপরিষ্কারতা হ্রাস করার" উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল, কিন্তু উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহার প্রেক্ষাপটে, এই ধারণাটি সীমিত হয়ে পড়েছে। আধুনিক গবেষণা দেখায় যে বিশুদ্ধতার সারমর্ম হল "অপরিষ্কারতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ" - নির্দিষ্ট উপাদান বা অন্তর্ভুক্তি, নির্দিষ্ট আকার এবং বিতরণে, কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশনের জন্য "কার্যকরী একক" হয়ে উঠতে পারে। সর্বশেষ গবেষণার উপর ভিত্তি করে এই গবেষণাপত্রটি গলিত লোহার বিশুদ্ধতাকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করে এবং প্রকৌশল বাস্তবায়নের জন্য নিয়ন্ত্রণ কৌশল প্রস্তাব করে।

মলিবডেনাম একটি সাদা নমনীয় ধাতু। কার্বন দ্বারা মলিবডেনামের অক্সাইডকে বিজারিত করে Mo পাউডার পাওয়া যায় এবং তারপর এটিকে ব্লকে চাপ দিয়ে, সিন্টারিং ও ফোর্জিং করা হয়। মলিবডেনামের গলনাঙ্ক ২৬২০°C পর্যন্ত হতে পারে, যা স্টিলের অতিরিক্ত গরম হওয়ার প্রবণতা কমাতে পারে। মলিবডেনামের উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং নিকেলের মতো এটিও গ্রেইন বাউন্ডারিতে পেস্টের মতো সালফাইডের বন্টনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। গুডরিচের তথ্য অনুসারে, মলিবডেনাম স্টিলে মলিবডেনামের পরিমাণ ১%-এর বেশি হলে এবং ডুমাসের তথ্য অনুসারে, ৩-৪%-এর বেশি হলে, ফোর্জিং তাপমাত্রায় কুয়াশার মতো (μ ফেজ) মলিবডেনাম ডাইঅক্সাইড (MoO₂) নামক একটি ভঙ্গুর পদার্থ বিয়োজিত হয়। ০.৭% কার্বন এবং ২-১৫% মলিবডেনামযুক্ত মলিবডেনাম স্টিলের হট ওয়ার্কিং বিকৃতিতে কোনো বিশেষ অসুবিধা হয় না। এই ইস্পাতগুলোকে বাতাসে রেখে দ্রুত শীতল করা যায়, এবং শীতলীকরণের সময় ফাটল সৃষ্টি হওয়া রোধ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

সারাংশ: 30CrNiMo কাস্ট স্টিলের যন্ত্রাংশে নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে নিম্নমানের প্রভাব শক্তি শোষণের সমস্যার প্রতিক্রিয়ায়, নিম্নমানের প্রভাব শক্তি শোষণের কারণগুলি ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ, ধাতবগ্রাফিক পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে 30CrNiMo কাস্ট স্টিলের যন্ত্রাংশের ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠটি আন্তঃকণিকাকার ছিল। ধাতবগ্রাফিক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে নিভানোর অবস্থায় থাকা দানাগুলি অসম ছিল, মিশ্র দানার উপস্থিতি সহ। মূল অস্টেনাইট শস্য সীমানায় Nb জমা হয়ে NbC তৈরি করে, যা কেবল শস্য সীমানার কার্যকলাপ হ্রাস করে না এবং শস্য সীমানা স্থানান্তরকে বাধাগ্রস্ত করে না বরং অসংখ্য দ্বিতীয়-পর্যায়ের কণা তৈরি করে যা শস্য সীমানা পিন করে এবং শস্য সীমানা উত্তরাধিকারকে একীভূত করে। পরিশেষে, এর ফলে অস্টেনাইট শস্য মোটা হয়ে যায়, ইস্পাতের নমনীয়-ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ভঙ্গুর ট্রান্সগ্রানুলার ফ্র্যাকচার এবং ঘরের তাপমাত্রায় ইস্পাত প্রভাবিত হলে কম প্রভাব কর্মক্ষমতা তৈরি হয়।

নিকেলের প্রভাব ম্যাঙ্গানিজের বিপরীত। নিকেল শস্যের সীমানা বরাবর পেস্টি আকারে সালফাইডের বিতরণকে উৎসাহিত করতে পারে। অতএব, নিকেল স্টিলে, যখন সালফারের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন ফোরজিং বা রোলিং করার সময় ফাটল দেখা দেয়। উচ্চ-নিকেল স্টিলে, সালফারযুক্ত চুল্লি গ্যাসে গরম করা সবচেয়ে অবাঞ্ছিত। গঠিত সালফাইডগুলি ইস্পাতের শস্যের সীমানায় প্রবেশ করে, ফোরজিং বা রোলিং করার সময় পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করে।

নমনীয় লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, এমন কিছু ট্রেস উপাদান থাকে যা গোলকীকরণ প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করে। যদিও নমনীয় লোহাতে এই উপাদানগুলির ভর ভগ্নাংশ প্রতি দশ হাজারে মাত্র কয়েকটি অংশ বা প্রতি লক্ষে কয়েকটি অংশ, তবুও তারা গোলকীকরণ প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই হস্তক্ষেপ গলনে ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ এবং শীতলকরণের হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং বিভিন্ন হস্তক্ষেপকারী উপাদানের প্রভাবগুলি সুপারইম্পোজ করা হয়।