জ্ঞান

মলিবডেনম (মো)

মলিবডেনাম একটি সাদা নমনীয় ধাতু। কার্বন দ্বারা মলিবডেনামের অক্সাইডকে বিজারিত করে Mo পাউডার পাওয়া যায় এবং তারপর এটিকে ব্লকে চাপ দিয়ে, সিন্টারিং ও ফোর্জিং করা হয়। মলিবডেনামের গলনাঙ্ক ২৬২০ ° সেলসিয়াস পর্যন্ত হতে পারে, যা স্টিলের অতিরিক্ত গরম হওয়ার প্রবণতা কমাতে পারে। মলিবডেনামের উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং নিকেলের মতো এটিও গ্রেইন বাউন্ডারিতে পেস্টের মতো সালফাইডের বন্টনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। গুডরিচের তথ্য অনুসারে, মলিবডেনাম স্টিলে মলিবডেনামের পরিমাণ ১%-এর বেশি হলে এবং ডুমাসের তথ্য অনুসারে, ৩-৪%-এর বেশি হলে, ফোর্জিং তাপমাত্রায় কুয়াশার মতো ( μ ফেজ) মলিবডেনাম ডাইঅক্সাইড (MoO₂ ) নামক একটি ভঙ্গুর পদার্থ বিয়োজিত হয়। ০.৭% কার্বন এবং ২-১৫% মলিবডেনামযুক্ত মলিবডেনাম স্টিলের হট ওয়ার্কিং বিকৃতিতে কোনো বিশেষ অসুবিধা হয় না। এই ইস্পাতগুলোকে বাতাসে রেখে দ্রুত শীতল করা যায়, এবং শীতলীকরণের সময় ফাটল সৃষ্টি হওয়া রোধ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

টংস্টেন (ডাব্লু)

টাংস্টেন একটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী মৌল যা কার্বনের সাথে মিলিত হয়ে স্থিতিশীল টাংস্টেন কার্বাইড WC (যাতে ৬.১% কার্বন থাকে) এবং W₂C গঠন করে।

টাংস্টেনের গলনাঙ্ক অনেক বেশি (৩৩৭০ ° সে) এবং এর কাঠিন্য ক্রোমিয়ামের চেয়ে সামান্য কম। বিশুদ্ধ টাংস্টেনকে সহজে ফোর্জ করা যায়। উত্তপ্ত অবস্থায় টাংস্টেন ফোর্জ করার যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু ফোর্জ করার সময় টাংস্টেন স্টিল বেশি শক্তি খরচ করে এবং এর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে।

ভেনিয়াম

ভ্যানাডিয়াম একটি ধূসর-সাদা নমনীয় ধাতু যার গলনাঙ্ক ১৭২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস। ভ্যানাডিয়াম স্টিলে সূক্ষ্ম-দানাদার কাঠামো গঠনে সহায়তা করে, যার ফলে এর নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, ৩ থেকে ৫% ভ্যানাডিয়াম এবং ১৮% টাংস্টেনযুক্ত হাই-স্পিড স্টিল মসৃণভাবে ফোর্জ করা যায়, এমনকি যখন কার্বনের পরিমাণ ১.৫% ছাড়িয়ে যায়।

কপার (Cu)

তামা একবার স্টিলে প্রবেশ করলে, একদিকে এটি ফেরাইটে দ্রবীভূত হয়; অন্যদিকে, এটি দানার সীমানা বরাবর অধঃক্ষিপ্ত হয়ে মুক্ত তামা হিসাবেও থাকতে পারে। যখন স্টিলে তামার পরিমাণ ০.৪%-এর কম থাকে, তখন ফেরাইট কঠিন দ্রবণে এর দ্রবণীয়তা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টিলের বৈদ্যুতিক রোধ বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, যখন স্টিলে ০.১৫ থেকে ০.২৫% তামা থাকে, তখন এটি বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে স্টিলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলে তামা যোগ করা হলে, এটি অ্যাসিড ক্ষয়ের বিরুদ্ধেও এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। ১০৫০ ° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ফোর্জিং করার সময়, স্টিলে তামার পরিমাণ প্রায় ০.২% হলেও, স্টিলের পৃষ্ঠের জারণের কারণে পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দিতে পারে, যার ফলে অক্সাইড স্তরের নীচে থাকা মুক্ত তামা গলে যায়।

বোরন (খ)

বোরন ইস্পাতের কণা সূক্ষ্ম করতে পারে, গামা (γ) ও আলফা (α) কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে এবং লোহার সাথে বিক্রিয়া করে Fe₂B গঠন করতে পারে। এই বোরন-লোহা যৌগটি উচ্চ তাপমাত্রাতেও স্থিতিশীল থাকে।

স্টিলে খুব অল্প পরিমাণে বোরন (প্রায় 0.002%, অথবা প্রতি টন স্টিলের 20 গ্রাম) যোগ করলে স্টিলের শক্ততা গভীরতা 1.5 থেকে 5 গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে এবং স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হতে পারে। যাইহোক, যখন স্টিলে বোরনের পরিমাণ 0.005 বা 0.007% ছাড়িয়ে যায়, তখন উচ্চ-তাপমাত্রার ফোরজিংয়ের সময় প্রক্রিয়াকরণে ফাটল দেখা দিতে পারে।                                                  

সালফার (এস)

সালফার ইস্পাতের প্লাস্টিকতার উপর অত্যন্ত প্রতিকূল প্রভাব ফেলে। এটি ইস্পাতে যৌগ এবং ইউটেকটিক্স আকারে বিদ্যমান।

স্টিলে থাকা সালফার বিভিন্ন সালফাইড গঠন করতে পারে, যেমন FeS, MnS, (FeS · MnS), CrS, MoS₂ , ZrS₂ , TiS, NiS, CoS এবং অন্যান্য যৌগ। স্টিলে এর সবচেয়ে ক্ষতিকর রূপ হলো FeS · Fe (গলনাঙ্ক ৯৫০ ° C) এর নিম্ন-গলনাঙ্কের ইউটেক্টিক , যা প্রাথমিক দানাগুলোর চারপাশে একটি জালিকা বিন্যাস তৈরি করে।

উচ্চ সালফারযুক্ত ইস্পাত ১০০০~১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতো তীব্র সাদা-উত্তপ্ত তাপমাত্রায় ফোরজিং করার সময় প্লাস্টিক বিকৃতি সহ্য করতে পারে। এর কারণ হলো, উচ্চ তাপমাত্রায় তীব্র অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আয়রন সালফাইডের নেটওয়ার্ক বিন্যাস দূর করা যায়।

ফসফরাস (পি)

ফসফরাস হল ইস্পাতের মধ্যে তীব্র বিভাজন সৃষ্টিকারী উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি ফেরাইটে ছড়িয়ে পড়ে একটি কঠিন দ্রবণ তৈরি করে, যা শস্যের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং গরম কাজের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এটি সহজেই পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে এবং ঢালাইয়ে ফাটল দেখা দিতে পারে। ফসফরাস এবং নাইট্রোজেন ধারণকারী ইস্পাতগুলিতে:

যখন P > 0.06%, তখন নাইট্রোজেনের পরিমাণ N < 0.012% হওয়া উচিত।

যখন N > 0.16% এবং P > 0.045% হয়, তখন ইস্পাত বার্ধক্য এবং ফ্র্যাকচারের প্রতি সংবেদনশীল হয়ে ওঠে।

 

আপনার যদি কোনো প্রশ্ন, চাহিদা, নতুন যন্ত্রাংশ তৈরি বা সরবরাহ শৃঙ্খল উন্নত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে info@castings-forging.com- এ যোগাযোগ করুন।